閃速熔煉的缺點(diǎn)是什么呢?接下來黃銅生產(chǎn)廠家跟大家說說一下,希望能給到大家?guī)椭?/span>
閃速熔煉的主要缺點(diǎn)是渣含主金屬較多,須經(jīng)貧化處理,加以回收。
金川二期工程在熔煉中采用了閃速熔煉工藝,原設(shè)計(jì)干精礦處理量為50t/h,該工藝采用了帶貧化區(qū)的閃速爐,于1992年投產(chǎn),經(jīng)多年持續(xù)攻關(guān),技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。2004年3月開始進(jìn)行高負(fù)荷工業(yè)試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)進(jìn)一步提高閃速爐負(fù)荷仍然有很多困難:
爐內(nèi)反應(yīng)熱量分配不盡合理,使低鎳锍溫度持續(xù)偏高,最高達(dá)到了1280℃,直接威脅爐體安全;
當(dāng)富氧空氣濃度達(dá)到65%以上時(shí),精礦噴咀出口粘結(jié)嚴(yán)重,粘結(jié)速度快,需要投入大量的人力來清理維護(hù),已勉強(qiáng)維持生產(chǎn);
爐后棄渣鎳、銅、鈷含量失控,平均在0.37%,最高達(dá)到了0.74%,使有價(jià)金屬回收率降低;
反應(yīng)塔內(nèi)掛渣不均勻,塔壁局部溫度偏高,威脅反應(yīng)塔安全運(yùn)行;
上升煙道磚體燒損嚴(yán)重,煙道平頂和側(cè)壁磚體燒損嚴(yán)重,目前采用高壓軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。
因此要提高閃速爐的生產(chǎn)能力,需要對(duì)鎳閃速爐的運(yùn)行狀況進(jìn)行仿真并進(jìn)一步優(yōu)化操作。
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