銅材的著色條件

銅材就是以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等，銅材的加工方法有軋制、擠制及拉制等。

一般銅材著色一般分前處理、金屬著色、后處理等三個階段，流程為除油一熱水洗一清水洗一預腐蝕一清水洗一化學拋光-清水洗一化學著色一晾干或烘干-鈍化或上油一成品。廣東銅材跟大家聊一下銅材著色所需要的條件有哪些呢？

在著色過程中溶液中各組分的濃度，必須找到合適的濃度以及適宜的反應條件才能得到滿意的著色效果。對反應過程溫度、時間長短、PH值都息息相關。

1.溫度   

銅材的著色工藝有些是在室溫下就可以進行，然而還有些需要對著色液的溫度進行嚴格控制，只有控制在適合的范圍內樣品才可得到理想的色澤效果，因為溫度過低離子遷移速度較慢，沉積到固相表面平衡態(tài)時的粒子數目少，故銅材表面膜較薄，且顏色不均，隨溫度升高，離子遷移速度加快，單位時間沉積到銅材固相表面的離子數目增加，一般溫度每升高10℃，著色速度加快1倍左右，銅材膜的致密性隨之下降，溫度過高時，離子沉積速度太快，致使生成銅材膜疏松、不均勻甚至有脫落現象發(fā)生。

2.時間    

在溶液濃度、酸度(pH)和溫度一定時，著色時間也有嚴格要求，著色時間過短會使膜層太薄甚至無膜形成而且有較多斑點，而時間過長又可能會使銅材膜變薄，局部脫落，逐漸失去光澤．這時就要求操作人員掌握好時間，嚴格執(zhí)行工藝參數，這樣才能得到理想的銅材樣品材料。

3.PH

化學著色PH不宜過低，過低會使著銅材色質量變差，銅材樣品的顏色變淺且著色不夠光亮或著色不均等現象，這主要是由于酸度增加溶液中的氫離子濃度加大，離子的遷移速度減小，從而使銅材膜不易形成，而過高又會出現沉淀，所以通常pH控制在2.0 -3.0，但電解時pH應大于12，否則樣品可能著不上色或著色質量差。

        銅材著色是金屬表面加工工藝，是銅材與溶液進行反應，目前銅材著色主要是憑經驗、現象來判斷的。要根據大量經驗的堆集實踐得到的技術。需要我們不斷完善和發(fā)揚。

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